异型钢管企业需严格按照标准化要求
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   7月9日晚上,上海石化“碧水蓝天”项目之一——热电部1号锅炉脱硝改造项目经过单体调试、分系统调试和整体启动,顺利通过168小时试运行考核,脱硝系统正式投入使用。
    至此,上海石化自备电厂4台锅炉全部完成脱硝改造,预计每年可减排氮氧化物8000吨。
  目前,1号锅炉脱硝设备运行稳定,各项参数正常。
    监测数据显示,出口氮氧化物浓度下降82%,符合今年7月正式实施的****国家标准,即不超过100毫克每标准立方米;脱硝效率为80%左右,达到环保设计要求。
  上海石化此次投用的1号锅炉脱硝改造项目与上月完成的2号炉脱硝改造项目共投资1.09亿元。施工期间,上海石化热电部及参建单位克服了设备布置相对密集、交叉作业多、工期紧等困难,认真落实脱硝施工安全监督管理规定,异型钢管企业需严格按照标准化施工要求,对脱硝施工实施24小时安全监督和现场监护,安全有序推进工程进度,确保了两台锅炉脱硝在规定期限建成投运。
    上海石化另外两台3号、4号锅炉已于去年年底完成脱硝改造。
  据了解,根据中国石化“碧水蓝天”环保计划的要求,上海石化制定了包括此次投用的锅炉脱硝在内的43个环保达标和总量减排项目,计划投入10亿元。